組件式泵芯結構:
 T6 系列葉片泵采用整體裝入式泵芯結構，可以在幾分鐘內方便地對泵芯進行更換或翻新，維修成本較低，且污染侵入的風險小。
對于行走機械用型（車用型）泵，其“C”及“D”規(guī)格系列的泵芯為雙轉向型，在型號代碼中冠以“B”來表示。要改變泵的轉向十分容易，只要改變泵芯配流盤上定位銷孔的位置即可。

推薦工作液: 推薦使用石油基抗磨液壓油，這類液壓油符合DENISON Hydraulics規(guī)范HF-0或HF-2的規(guī)定。本樣本給出的各種最大額定工作參數(shù)數(shù)值，均是以此類油液為工作介質測試得到的。

其它液壓液: 使用石油基抗磨液壓油以外的液壓液時，要求最大額定工作參數(shù)需作降低，某些情況下，必須提高最低吸口充油壓力，詳情請參閱有關的專門章節(jié)。
適用的阻燃液壓液包括：磷酸脂液、氯化烴液、水乙二醇以及油包水乳化液。使用這些液壓液時，本型泵也可在較高的壓力下工作，工作液的使用壽命也較長。

油液粘度:
   適用的工作液粘度范圍為：860～10 cSt（對車用型泵為：2000～10 cSt）。允許低溫啟動和高溫運行，平衡式的補償結構可以對磨損和溫度變化進行補償，即使在高粘度或低溫狀態(tài)下，轉子與側板之間仍然能得到很好的潤滑，機械效率仍較高。
最高粘度（冷啟動工況、低速、低壓）……………… 860（對車用型泵為 2000）cSt
最高粘度（全功率工況）………………………………………………………… 108 cSt
最佳粘度（使用壽命最長） ……………………………………………………… 30 cSt
最低粘度（全功率工況，對 HF-1, HF-3, HF-4 及 HF-5 液壓液） …………… 18 cSt
最低粘度（全功率工況，對 HF-0 及 HF-2 液壓油）…………………………… 10 cSt

粘度指數(shù): 
最低 90 V.I.，較高的油液粘度指數(shù)可擴大工作溫度范圍，但可能會縮短工作液本身的使用壽命。

工作液溫度:
 工作液最高溫度：
HF-0, HF-1, HF-2 ………………………………………………………………… +100C
HF-3, HF-4 ………………………………………………………………………… +50oC
HF-5 ………………………………………………………………………………… +70oC
生物降解型液壓液（有機脂及菜子油基液）……………………………………… +65oC
 工作液最低溫度：
HF-0, HF-1, HF-2, HF-5 …………………………………………………………… -18oC
HF-3, HF-4 ………………………………………………………………………… +10oC
生物降解型液壓液（有機脂及菜子油基）………………………………………… -20oC

工作溫度與粘度關系:
 工作溫度的確定與工作液粘度、工作液種類以及液壓泵特性有關。通常，工作液粘度應按正常工作溫度下液壓泵要求的最佳粘度值選取。液壓泵冷啟動時，應在低速、低壓工況下運行，直至工作液溫度上升，使粘度達到可接受的程度時，方能全功率運行。
油液清潔度 在投入運行前和持續(xù)運行過程中，應使用濾油器清潔工作油液，保持油液的固體顆粒污染度不高于 NAS1638 的 8 級（或 ISO 18/14）。通常，可以使用過濾精度為 25 ?m（或更高，β10≥100）的濾器，但此時不能保證要求的油液清潔度。
吸口濾網(wǎng)的規(guī)格須適當，應能滿足規(guī)定的最低吸口壓力要求，推薦的最細濾網(wǎng)密度為100 目（149 ?m）。對于要求有冷啟動工況或使用抗燃液壓液的系統(tǒng)，吸口濾網(wǎng)尺寸應增大或取消濾網(wǎng)。

工作液的水污染: 
容許的工作液最高含水量：
礦物油基油液 ………………………………………………………………………… 0.1%
合成液壓液、曲軸箱油以及生物降解型液壓液 ………………………………… 0.05%
如果含水量過高，系統(tǒng)應予除水。